电化学微膜抑制器是离子色谱系统中的关键组件，其性能直接影响背景电导率压制效果与检测结果准确性。当出现异常时，需系统性地开展故障诊断与修复。以下是典型故障现象及对应的排除方法：
一、基线噪声增大或波动
可能原因：
1. 抑制器电流不稳定：电源供应异常或电极结垢导致电流输出波动；
2. 淋洗液流速不均：管路堵塞或泵压力不足造成流体脉动；
3. 微膜污染或破损：样品残留物附着或机械损伤引发局部漏电。
排除步骤：
检查电源与接线：确认供电电压稳定，各接口无松动接触不良；
清洗流路系统：断开抑制器前后管路，用超纯水反向冲洗至流出液澄清，必要时超声清洗筛板；
观察微膜状态：拆下抑制器端盖，肉眼检查膜表面是否有裂纹、变色或颗粒物沉积，轻微污染可用棉签蘸异丙醇轻拭；
注意：若膜已发脆或穿孔，必须立即更换同型号新膜。
二、抑制电流持续偏高/偏低
异常表现：控制面板显示电流值超出正常范围(通常为几毫安至几十毫安)。
根源分析：
- 高电流：电解液浓缩度过高、电极表面积碳严重、温度补偿失效；
- 低电流：电极老化失去催化活性、信号反馈线路断路、参比电极失效。
解决方法：
调整电解液配比：按厂商要求配制指定浓度的再生液(如硫酸钠溶液)，避免自行提高浓度；
活化电极：关闭电源后，用细砂纸轻轻打磨电极表面氧化层，再用去离子水冲洗干净；
校准反馈回路：进入仪器菜单执行“电流校准”程序，重新建立电流-电压对应关系；
紧急处理：若电流骤升至报警阈值，立即停机并排查短路风险。
三、接头处漏液
渗漏位置：多发生于抑制器本体与管路连接法兰、电极密封圈处。
危害：不仅浪费试剂，还可能导致电路短路甚至腐蚀内部元件。
修复方案：
紧固螺栓扭矩适中：采用对角线交替拧紧方式，防止受力不均变形；
更换老化密封件：O型圈、垫片等易损件建议每半年更换一次，高温环境下缩短周期；
涂抹密封胶辅助：对于螺纹接口，可少量使用聚四氟乙烯生料带增强密封性。
四、无抑制作用
特殊情况：此时色谱图呈现未抑制状态，峰形拖尾严重。
根本原因：
- 抑制器未通电或保险丝熔断；
- 微膜失效或安装方向错误；
- 再生液供给中断。
应急处理：
优先检查总电源开关及保险装置；
临时切换为手动抑制模式(如有)；
重新安装微膜时注意箭头方向须与液体流向一致；
确保储液瓶内有足够再生液且管路畅通。
电化学微膜抑制器的稳定运行依赖于规范的操作习惯与周期性维护。当遭遇复杂故障时，应遵循“由外及内、先简后繁”的原则逐步排查，切勿盲目拆卸核心部件。建议建立详细的维护日志，记录每次维修过程与更换配件批号，便于追溯问题根源。对于无法自行解决的硬件故障，应及时联系原厂工程师获取专业技术支持。
